粉体自动输送系统
一、粉体输送系统工作原理
正压稀相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。
整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。
系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。
物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。
二、粉体输送系统设备维护
1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。
2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。
3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；
密封性能好，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。
4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。
5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。
6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。
工作原理：
1、真空输送设备在空气的压缩的驱动下，能多级喷射真空泵产生真空;
2、在出料底阀的关闭时，随着储仓各管道而产生更多的真空;
3、在这些真空的作用下，物料可以从吸进物料的位置经过输送的管道从而吸入粉体储仓内;
4、通过过滤器后会达到气体与我们所需要被运输的粉体分离;在我们运输粉体的时候，压缩空气填冲至反冲气囊;
5、当真空泵停止运行时，需将出料底阀打开，而物料下落至出料位置的同时，反冲气囊的压缩空气的释放将会自动的清洁黏附于过滤器的粉体颗粒;
6、当真空泵再次工作时，又开始了新的一轮的循环，在整个运输的过程中，吸入物料和出物料的时间都由电动的或者是气动来控制。
系统优点：可实现一点或多点自动加料、无需人员操作、可实现自动化
